数控机床数据采集内容（数控机床数据采集）

大家好,小霞来为大家解答以上的问题。数控机床数据采集内容，数控机床数据采集这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、世界顶尖的制造车间信息数据采集和设备监控系统盖勒普MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。

2、 盖勒普MDC通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在Access , SQL 和 Oracle 等数据库，并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础，结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法，以25,000多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。

3、盖勒普企业在打造制造信息化车间管理方案设计中，SFC底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。

4、对于已经具备ERP，MRPⅡ，MES等上层管理系统，且需要实时了解车间详细制造生产数据的企业，MDC是绝佳的选择。

5、为何需要使用 MDC系统 盖勒普MDC 可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题，从而帮助改善和优化生产工艺过程。

6、这些问题诸如:◆ 现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？◆ 有多少零部件在生产过程中已经报废？◆ 谁在进行零部件的生产？哪一班？◆ 零部件的生产时间如何？◆ 零部件当前正在哪一台机器上制造？设备是在加工中、故障还是空闲着？◆ 生产停止的原因是什么？◆ 产量是由于哪些原因下降？◆ 停工时间的成本怎样？ ◆ 生产绩效分析。

7、 ◆ 等等 所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来，并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。

8、例如，一个位于上海总公司的生产主管，可以第一时间看到苏州分厂每台设备的生产状况，包括处于何种状态，在加工和组装哪个零部件，哪个人员在操作，正在完成哪个工单以及客户信息等。

9、这些数据或近期结果都可以和原来的工作运行情况作对比。

10、生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一；实时生产细节的信息，有助于企业的管理，快速决策和提高生产效率。

11、主要功能 1.生产数据采集 盖勒普 MDC (Manufacturing Data Collection)可以根据您的工作、人员及机器设备这三大主要资源的数据进行收集和生成相应的报表。

12、当有关数据被采集后的几秒钟内，所有 Predator MDC™ 产生的报表或图表都能精确地反映生产车间当前的运作状态 , 并同时向整个企业提供相关的信息资料。

13、例如， 企业MDC联网的机器 (CNC等) 运行状态报告可以显示出当前每台机器的工作状态：包括可知道是否空闲、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了等等。

14、除此以外，它还可以显示当前执行任务的信息和机器的操作者。

15、每一台计算机上安装的 MDC 最多能够同时监测 4096 台数控机床设备。

16、2.强大的数据采集和设备监控盖勒普将 MDC与您的DNC结合起来，可以使您现存的 DNC 网络对机器设备实现自动的监测。

17、您现有的条形码读码器、 DNC 交换机、 Flex 系列交换机和 Grizzly 专用网络电缆会支持 Predator MDC™ 的运行。

18、 MDC分别支持基于软件和硬件的机器设备监测或支持同时基于软件和硬件的混合监测方法。

19、基于软件的 MDC机器监测方法可以解决很多基于硬件的机器监测方法（如 PLC 装置）所遇到的问题。

20、 盖勒普MDC 的解决方案是开放式的，它很容易安装，消除你对过度修改 CNC 控制器、失去保修和对未来维护方面的担心。

21、自动数据采集不但提高了数据的精确度，还极大地将生产人员所需输入的数据量降到最低。

22、MDC采集手段：◆ 纸质表格 ◆ 专用工业自动化数据采集仪 ◆ 数控设备控制器 ◆ 网络上的终端PC（触摸式和非触摸式） ◆ 条码输入终端 ◆ 设备端的工控机界面 ◆ PLCs ◆ NC宏指令 ◆ 无线PDA/PPC终端 ◆ SPC实时数据输入 ◆ 在线检测终端 …… 通过上述MDC采集手段单独使用或结合多种方式，以满足用户所制定的MDC采集分析需求。

23、3.PLC数据采集和设备监控 盖勒普MDC 系统提供了与数控设备PLC对话进行数据采集的接口，通过该接口MDC系统能够读取设备运行状况性能参数数据，并将采集的数据实时存储到 数据库中，用于分析管理设备运行性能，并提供报告图表供查询浏览。

24、 盖勒普 MDCPLC数据采集支持多种数控设备控制系统，例如Siemens、Fanuc、Heidenhain等多种型号控制系统。

25、用户可以通过MDC B/S架构的客户端，查询和浏览设备的运行参数，例如主轴转速，主轴负载，进给倍率，实际进给等；当前和历史的设备报警信息；设备当前的状态信息，例如加工，空闲，还是急停；设备刀具信息；设备当前的模式，例如JOG，MDA，Auto等；坐标轴信息，例如坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息等。

26、盖勒普MDC提供了客户化的历史数据查询功能，提供了丰富的可查询数据，例如主轴负载曲线分析，进给倍率曲线分析，历史报警信息记录等，且查询信息的筛选条件是自定义的，您可以选择查看某一时间段内的数据，浏览视图可以根据用户自己的喜好选择合适的视角，图表的格式也可以进行客户化的选择。

27、盖勒普MDC 不仅能够支持数控设备的PLC数据采集，对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对焊机，热处理炉，温控设备等都可以实现组态联网，所采集的数据也都记录到数据库中，方便用户进行查询，并通过报表帮助企业管理人员有效的管理设备。

28、盖勒普MDCPLC采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。

29、4.PVM可视化车间 盖勒普PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是 MDC系统可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案。

30、PVM被称为企业车间现场的“神经系统”，它通过更直观的三维场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。

31、PVM运用快速强大的核心数据分析浏览技术，三维实景的车间模拟，友好互动的人机对话界面，支持多种浏览界面和浏览方式，多任务的电子看板和报告图表显示，支持iPhone、iPad及其他手持式终端运用等二十多种强大的可视化运用功能技术。

32、5.生产信息报告和图表 盖勒普 MDC系统拥有 25,000多种标准报告和图表。

33、每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。

34、例如，制造状态报告就能够通过筛选提供详细而精确的生产部门、位置、工作组和机器的数据。

35、除此以外，所有的图表都有很多客户化的选择，从而对图表显示进行修改。

36、所有的报告都能导入到 Microsoft Excel 或者是 HTML 文件中，进行进一步的分析和处理。

37、管理人员不用离开办公桌，就能查看到车间设备生产状态，系统可以分析整个部门设备，或指定设备的状态，显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是在停机中。

38、另外，还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。

39、6.数据采集集成(DNC/MES Integration) 盖勒普MDC 系统经由 DNC系统独有的软件数据采集接口通道，将获得的数据直接存储至Access,SQL Server和Oracle三大开放式关系型数据库。

40、同时提供功能齐全的通用性数据库应用开发接口，实现和第三方信息化系统简捷快速地集成，帮助企业早日摆脱信息化孤岛的管理模式。

41、目前在国内是唯一能与MRPⅡ/ERP/MES有真正集成应用案例的生产数据采集及分析管理系统。

42、7.对加工任务的跟踪和管理 盖勒普 MDC系统通过加工过程中生产数据和信息的收集和反馈，可对加工任务进行创建、派发、跟踪和报完工管理。

43、对于任务的计划与实际工期、计划与实际生产量、合格与报废、客户等基本信息进行统一维护和管理，在系统中能实时反馈任务进度。

44、 8.OEE — 精益制造实际设备生产能力的绩效指标 盖勒普 MDC系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE数据分析功能。

45、它以精益制造理念为指导，通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。

46、由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。

47、达到提高生产效率的目的，同时避免不必要的耗费。

48、盖勒普 MDC系统可以分析设备用时及成本情况，它记录跟踪了每台设备每个操作者的用时，例如开机、加工、调试、停机或空闲时间，这样可以帮助车间管理人员真正弄清资源是怎样被利用的，更重要的是从中能看出哪个生产环节可以被改进，从而减少不必要的调试时间、停机时间和空闲时间。

49、9.Integrated MDC-OVM — 精益制造过程质量数据联网采集和实时分析 作为一项业内独一无二的领先集成化功能，MDC系统为企业提供了目前国际上通用的零部件生产质量数据采集分析功能，包括MDC系统所关联的各工作中心的生产质检数据实时反馈和与全球通用的第三方CNC在线测量（OVM）系统产生测量数据进行实时联网采集，并在MDC系统界面内的实时过程质量SPC分析报告图表展示。

50、它以精益制造理念为指导，通过实时质量分析准确清楚地告诉生产管理人员如何把控过程的质量变化状况， 由此让企业可以及时控制的废品率，提高生产效率和解决质量瓶颈。

51、 MDC系统的这一全球领先和实用的集成化的技术，将帮助CNC在线测量应用的网络化实时化在达到一个新的应用高度。

52、10.综合性的解决方案 盖勒普MDC是被设计用来共享数据和资源的 盖勒普 应用软件系列产品的成员之一。

53、每个应用都具有一个基本的设计理念，来自于 盖勒普对制造过程独特的理解。

54、其他 盖勒普应用还有 MES 、 DNC 、 PDM 等。

55、11.开放的API和客户化数据采集 盖勒普MDC提供可选的组件或开发软件工具包及APIs应用程序编程接口(Application Programming Interface)。

56、对于熟悉C#、Java、VB、C++ 的人，可以用它们创建客户化的 MDC 对象，或是开发特殊的生产车间解决方案。

57、有了这个专业和独特的功能，您可以利用所有 MDC现有的功能根据您的客户化需求进行必要的开发。

58、12.客户化报告和图表 客户化定制报告和图表，从而与来自会计部门估测的数据、 ERP 或是 MRP 系统相应的实时数据进行比较，满足客户化生产管理需求。

59、13.在线帮助 盖勒普 MDC包含简明且最新的在线帮助文件。

60、14.服务和支持 盖勒普 MDC 通过全球 100 多家优秀经销 / 技术集成服务供应商来提供软件产品和服务。

61、作为 盖勒普SFC-MES 家族的一部分，经销 / 技术集成服务供应商能够提供专家级的帮助、建议和解决方案，通过运用 MDC来最大限度地提高企业的生产力。

62、 15.报告和图表显示及分类 所有的报告和图表都可以通过系统的对话式过滤选项表（如下）进行客户化地分析和显示零件、人员、设备、部门或班次的日、周度、月度、季度、年度的详细数据报告。

63、希望采纳哦！可以采集以下数据：设备状态、生产数据、消耗物料、设备OEE、仓库库存等等数据，而且自定义选择很多，例如现场湿度、温度都可以采集到。

64、【数控机床】数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

65、该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

66、经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

67、数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

68、加工时间，主轴负载，各轴负载目前国内公司一般采集机床的实时状态和运行参数，爱欧意科技有限公司之前别人推荐过，推荐说还采集机床16种停机原因，具体你可以去他们官网看下网页链接目前国内做数控机床品牌有很多，大部分都是不能采集的，没这个功能 ，带网卡的我们数传科技是可以采集，FANUC、三菱、西门子、HASS CNC、广州数控、凯恩帝，这些我们都能采集，价格也非常合理 ，没有别人说的7-8千，但也不会几百块。

69、CNC型号、CNC标识ID 号、CNC的IP地址、采集时间、连接状态、加工程序目录、当前加工程序语句号、当前加工程序内容、加工零件数、当前所处操作模式、当前所处的运行模式、是否急停、复位、当前报警内容、当前刀具号、当前刀补编号、主轴倍率、快速移动倍率、主轴设定速度S、主轴实际转速S、进给设定转速S、进给实际转速S、主轴负载、进给轴负载、设备参数、设备诊断、设备PMC、开机时间、运行时间、切削时间、主轴温度、伺服温度、加工状态、相对坐标、剩余坐标。

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