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组合机床与自动化加工技术期刊怎么样(组合机床)

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大家好,我是小华,我来为大家解答以上问题。组合机床与自动化加工技术期刊怎么样,组合机床很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、  组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。

2、   组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

3、由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。

4、因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

5、   组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

6、加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

7、有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

8、   二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。

9、铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达O.03~O.02微米。

10、   专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。

11、在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。

12、   最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。

13、初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

14、为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。

15、   通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

16、动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。

17、主要有动力箱、切削头和动力滑台。

18、   支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

19、   输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

20、   控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。

21、辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

22、   为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。

23、这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

24、   组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。

本文到此讲解完毕了,希望对大家有帮助。