凝汽器结构图（凝汽器）

大家好，我是小华，我来为大家解答以上问题。凝汽器结构图，凝汽器很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、330MW汽轮机凝汽器的作用及结构 5.1.1 凝汽器技术规范及结构 5.1.1.1 技术数据 凝汽器压力 0.0049 MPa 凝汽量 626.5 T/h 冷却水进口温度 20 ℃ 冷却倍率 61 冷却水量 38268 M3/h 冷却水管内流速 1.9 m/s 流程数 1 清洁系数 0.85 冷却水管数 24220 管长 12410 mm 水室设计压力： 0.45MPa 汽轮机排汽量： 695.83t/h 冷却管径： Φ19×1 凝汽器进出水管径： Φ2020×11 凝汽器冷却面积： 17500m2 凝汽器水阻： 4.5MH2O 凝汽器管材： HSn70－1B 5.1.1.2 对外接口规格 循环水入口管径 DN2000 循环水出口管径 DN2000 空气排出管径 Φ273×6.5 凝结水出口管径 Φ529×7 5.1.1.3 凝汽器主要部件重量 凝汽器长宽高 17338×8300×12960 凝汽器净重(不包括减温器) 400T 凝汽器运行时水重 265T 汽室中全部充水的水重 530T 管子重 147T 　 序号 名 称 规 格 重 量Kg 材 料 1 壳体板及附件×2 12068×4431.5×16 6270×2 20g 2 水室×4 3250×4690×2485 8151×4 20g 16Mn 3 热井 12132×3781×2041 18904＋19252 20g 4 上接颈 7890×6710×1900 13740 20g 5 下接颈 12132×6710×3800 33954 20g 6 管束 Φ19×1.2×12410(1180) 0331 HSn70-1B 管束 Φ19×1×12410(1286) 0835 B30 管束 Φ19×1×12410(21754) 129654 HSn70-1B 7 23×隔板 4400×3440 33822 20g 8 4×管板 4400×3250 3104×4 20g 9 抽汽管路s1 2044.6×2 20g 10 抽汽管路s2 1532 20g 11 抽汽管路s3 1279 20g 12 水位筒 162.1 20g 13 凝结水出口装置 1448 20g 　 5.1.2 功能与结构 5.1.2.1 凝汽器主要功能 a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。

2、 b)热井储存凝结水并将其排出。

3、 c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。

4、 5.1.2.2 结构说明 凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

5、 凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。

6、凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。

7、循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。

8、 凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。

9、 凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。

10、 凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置 凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 ×6352 分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。

11、内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。

12、 接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。

13、接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。

14、属低压旁路装置供货范围。

15、 汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。

16、管道热补偿采用伸缩节。

17、 凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。

18、同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm。

19、管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。

20、 每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×7.5 的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。

21、隔板底部在同一平面上。

22、 壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。

23、在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。

24、热井底板上开三个500×1000的方空与凝结水出口装置相连。

25、隔板间用三根φ89×5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。

26、每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。

27、凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。

28、 空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。

29、空气挡板两边与隔板密封焊。

30、每列管束在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。

31、 弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。

32、水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。

33、φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。

34、进出水管直径φ2000。

35、在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。

36、水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。

37、水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。

38、 在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。

39、 凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。

40、弹簧由汽机允许力进行设计。

41、考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

42、 为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。

43、 5.1.2.3 水压试验 试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。

44、 ——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外） ——把水位指示计隔离 测试用水：除盐水 5.1.2.3.1 汽侧 凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。

45、壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。

46、检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。

47、检查时可在水中加入荧光粉。

48、检查后将水放掉。

49、 5.1.2.3.2 水侧 每半个凝汽器的水压试验应单独进行。

50、 进出水室中放气管打开，放水管关闭。

51、所用压力计经过标定刻度0—1MPa。

52、 每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出 口水室的充水管上一个。

53、 安全阀的校准值为试验压力（0.7 MPa），它装在充水回路上。

54、阀门口径 的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。

55、 通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。

56、关闭排气管，用试验泵 提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。

57、维持试验压力，在大 容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。

58、而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。

59、先检查外部，如系统中阀门 和水回路的严密性。

60、如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和 所有可能产生泄漏的部件。

61、 实验检查应持续30分钟。

62、 检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。

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