研究人员通过D打印的紫外线可固化牺牲模制作量身定制的可穿戴传感器

与传统工艺相比，三维(3-D)打印技术具有定制和复杂设计的可穿戴传感器制造能力。桶式光聚合3-D打印技术具有更好的打印分辨率，更快的打印速度，并且能够制造精细的结构。由于缺乏高导电性的光固化树脂，因此很难通过大桶光聚合3-D打印技术制备传感器。

在《高级功能材料》上发表的一项研究中，由中国科学院福建物质结构研究所(FJIRSM)的吴立新教授领导的研究小组开发了具有高拉伸性的多孔挠性应变传感器(PFSS)。极好的可恢复性。

研究人员首先合成了一种可水解受阻的丙烯酸脲双功能单体，以形成交联的聚合物网络，从而防止印刷零件在未固化的树脂中溶解。3-D打印的支架可以在热水中水解，这为牺牲模具提供了有吸引力的选择。然后，他们在模具中浇铸聚氨酯/碳纳米管复合材料，以制备柔性传感器作为PFSS。该PFSS在低压缩应变下显示出良好的压力敏感性(0.111 kPa-1)。

电阻响应信号在60%机械负载的100个循环后保持稳定，并具有高循环重复性和稳定性。此外，研究人员还演示了PFSS在原位人体运动检测(包括步态分析和手指运动)中的实际应用，证明了它是制备智能可穿戴设备的有前途的材料。

这项研究表明，牺牲成型工艺对于用户特定的可拉伸可穿戴设备具有巨大的潜力。