数字时代 陶朗云互联技术提升回收分拣效率

互联网改变了工作和生产的方方面面，包括获取和存储数据、跟踪库存和回收资源的方式。在大数据和人工智能技术的推动下，第四次工业革命正以前所未有的态势席卷全球。物联网正在重塑各个产业领域，掀起创新浪潮。

大数据时代的回收行业

工业物联网(IIoT)时代，工厂内的设备装载传感器并接入互联网，可以为整条生产线生成可视化报告。回收行业也不例外。陶朗的分拣设备已经能够实现数据的云存储和传输，包括生产过程中的各种数据，如生产能力、生产数据和性能数据，并能够自动规划服务时间。

联网后，操作员还可以远程获取生产报告、备件订单、使用说明等常用信息，从而更好地控制生产。无论是在办公室还是在家里，操作人员和管理人员都不需要走进生产车间，而是借助电脑或手机就能一目了然地看到生产状态，包括分拣后的物料纯度和生产效率是否达标，便利性显著提升。

所有数据都存储在云托管中。未来，生产经理可以轻松获得工厂甚至公司所有联网分拣机的历史生产数据。基于这些信息，管理人员可以比较每台设备的性能，比较不同生产线甚至不同工厂的加工效率，并深入分析影响因素。

在不久的将来，深度学习技术结合图像识别将能够对更多曾经无法识别的材料进行分类，提高回收水平。

陶浪云是互联的，信息是可控的

TOMRA INSIGHT使光学分拣机成为可靠的生产数据库。

存储在云中的分类数据有助于做出更好的决策，因为决策者可以掌握全面的信息。例如，物料分析图可以显示分离器处理不同类型垃圾时的容量变化。详细的在线数据使企业能够更快地响应变化，提高回收产品的质量。

olor: rgb(0, 0, 0); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 14px; text-indent: 2em; text-align: justify;">设备互联还有助于减少维护和服务需求，降低运营成本。若设备发现自身有潜在故障隐患，或定期维护时间已临近，便会自动向指定人员发送提醒。于是，设备供应商的技术服务人员便可远程访问机器，实施故障排除。如果需要订购零备件，在线即可查阅维护记录和备件历史订单记录，简化订购流程，减少停机时间。

操作人员通过在线查阅服务记录和生产历史数据，可以全面掌握设备的性能表现。并且，基于历史数据，生产管理者还能有针对性地调整维护保养的策略及周期，并确定设备升级的合适时机。

数据保险

在互联网+时代，确保数据安全对所有企业都至关重要，回收行业也不例外。

数据安全，连接便捷，可视化呈现，这些都是数字化的优势。在便利性之外，云存储平台能为不同岗位人员提供不同级别的授权，也是客户重点关注的。也就是说，既要保证数据信息的安全，还要让内部员工获得履行工作职责所需的必要信息。

陶朗的云互联技术，能够充分满足信息安全要求。所有数据都通过加密的方式，存储在虚拟保护墙内，这些“加锁”的房间的安全性会被定期检测，避免发生数据泄露的意外。

潜能无限，只待开发

在不远的将来，光学分选机还能与产线上的其他设备进行信息传递，实现针对整个产线的优化，并进一步从产业上下游企业获得更全面的物料和生产信息，从而更有针对性地制定产线的预防性优化及维护计划，解决回收过程中的各类新挑战。