涡流探伤和超声波探伤的区别（涡流探伤）

大家好，我是小夏，我来为大家解答以上问题。涡流探伤和超声波探伤的区别，涡流探伤很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、涡流探伤技术主要是采用电磁场探伤金属制品表面和次表面上的缺陷。电磁感应科学是在19世纪中期发展而来，在19世纪后期，人们发现将线圈与具有不同电导率的金属接触时得到的实验数据会发生改变。在19世纪50年代到60年代，涡流技术逐渐发展成了一种广泛应用于核能和航空工业领域的新兴技术。

2、一，原理

3、在涡流探伤技术中，将通电线圈放置在待探伤金属样品附近，金属样品内会感应出涡流。与不含缺陷的同种金属制品对比而言，制品中若存在缺陷或者结构发生改变都会导致涡流变化。因为涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，利用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。

4、涡流探伤通常能够在几秒钟内完成，这使得它易于整合到生产线中，并且，此过程不需要用到耦合剂，探伤之前也不需要对样品进行预清洗工作。此外，由于涡流还受电导率影32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431363032响，这种技术还可以用来探伤合金材料之间的差异性等。

5、二，涡流探伤的操作

6、与其他探伤技术一样，如果不能正确的执行涡流探伤操作，那么得出的结果将会是不一致甚至是错误的。进行准确、可靠的测试要求涡流传感器（线圈/探针组装）与根据特定测试需求选取的低噪声涡流探伤设备相互匹配。此外，还需要一套良好的材料处理系统和一个具有基本的涡流探伤知识且接受过培训的专业操作人员。

7、1，你需要对可能会遇到的情况做好理解及准备工作。

8、对于材料结构或者热处理探伤试验，应当记录实际探伤环境，例如热量、风冷、感应加热线圈错位（由于线圈弯曲或者损坏等）等。了解测试组件表面、几何特性和取向是如何影响测试结果的；一般而言，粗糙、不平整的表面可能会引起额外的系统噪声，这就可能造成一些很小的缺陷难以被探伤出来。测试件的几何结构和取向等因素同样需要进行考虑。在测试过程中，应当确保涡流传感器（线圈/探针）相对于样品保持在同样的位置，如果间距或者位置不一致，测试结果也会不一致。

9、2，另外，需要一套可靠的材料处理系统。

10、再好的仪器和探伤探头也不能弥补工具不合适所带来的不足。定期的系统检查有助于确保测试组件和传感器保持在正确的位置上。如果测试是手动进行的，应该利用机械工具以减少不良的测试影响。

11、3，尽量采用稳定、低噪声的涡流探伤装置。

12、一般而言，设备噪声越低，所能探伤出的缺陷尺寸越小；材料间的差异也能更加清晰地凸显出来。系统稳定能够确保测量结果的一致性。

13、4，探伤操作人员一般要求具备基本的涡流探伤知识且接受过专业的岗前培训。

14、当测试条件发生改变或者出现一些突发故障时，这些训练有素的操作人员能够及时发现问题，并对其进行评估或者做出相应的调整，例如更换传感器等。在选择涡流探伤设备时，应尽量选择一款易于使用的设备；现在已有很多设备结合了现代触摸屏显示系统和直观的用户界面，这使得在员工流动率较高的今天，为新员工进行培训也变的更加容易。

15、值得一提的是，在选择购买一套涡流探伤系统之前，先对你经常要探伤的组件进行适当的测试和评估，一些涡流探伤系统供应商会提供免费的评估和测试报告来验证测试的可行性，因此在购买和安装前，先确定一个值得信赖的厂商并提前与他们进行互动和合作，以清楚了解该厂商生产的涡流探伤设备是否真的适合你今后的探伤工作。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。