联想公布数字工厂产能数据

联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提(简称“阿木”)近日对外展示了联宝科技中智能排产、厂内物流、智能控制塔三个核心环节的运转流程。

阿木表示，“高度数字化和智能化的数字工厂生产模式正在重塑工厂生产的形态，传统工厂将成为过去，数字工厂才是新的未来”。

据他介绍，一台电脑的制作就需要将超过400种物料组装到一起，物料个数超过1500个，还要平衡订单交期和生产效率，整个生产线需要面临多种复杂挑战。这些都对工厂排产效率和调度的智能化提出了严苛的要求。

“过去主要依赖人工排产作业模式，大约需要八九个排产计划员，每单次的排产端到端的用时大概在6个小时，且变量越多，排产难度越大，生产效率受到很大掣肘”。为此，联想推出了基于AI算法的智能排产系统，它可基于物料、交期、成本、产能、产量、品质等多维度绩效优化得出最优排产结果，并将自动质量设计与生产设计指令下发至生产车间，任务完成后还将按生产实绩反馈至生产计划，进而动态灵活调整，节省大量机器设备的呆滞时间，提高企业生产效率。

据他透露，联宝科技的排产耗时已经从原来的6小时直接缩短到每天1.5分钟，产品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分别贡献了19亿美元和27亿美元的营收。此外，智能化物流仓储体系的建立，也使得空间利用率提升了3倍以上。